Конусне фрезерування
Конусні млини або конічні ситові млини традиційно використовуються для однорідного зменшення розміру фармацевтичних інгредієнтів. Однак їх також можна використовувати для змішування, просіювання та дисперсії. Вони бувають різних розмірів, включаючи настільні лабораторні пристрої до повномасштабних високопродуктивних машин, які використовуються для великих операцій з фармацевтичної обробки.
Хоча застосування конусних млинів різне, тенденція до їх використання у фармацевтиці включає видалення грудок сухих матеріалів під час виробництва; сортування мокрих гранульованих частинок перед сушінням; і сортування сухих гранульованих частинок після їх сушіння та перед таблетуванням.
Порівняно з іншими технологіями помелу, конусний млин також пропонує інші особливі переваги для фармацевтичних виробників. Ці переваги включають низький рівень шуму, однорідніший розмір частинок, гнучкість конструкції та вищу потужність.
Найбільш інноваційна технологія фрезерування на сьогоднішньому ринку забезпечує більшу продуктивність і розподіл продукту за розміром. Крім того, вони доступні зі змінним ситом (грохотом) і робочим колесом. При використанні з матеріалами низької щільності сито може збільшити продуктивність більш ніж на 50 відсотків порівняно з млинами, розробленими з прямими брусками. У деяких випадках користувачі досягали одиничної виробничої потужності до 3 тонн на годину.
Досягнення конусного фрезерування без пилу
Загальновідомо, що при подрібненні утворюється пил, який може бути особливо небезпечним для операторів і середовища фармацевтичного виробництва, якщо пилу немає. Існує кілька доступних методів утримання пилу.
Подрібнення від бункерів до бункерів — це повністю вбудований процес, який покладається на силу тяжіння для подачі інгредієнтів через конусний млин. Техніки розміщують бункер під млином, а бункер, розміщений безпосередньо над млином, випускає матеріали в млин. Сила тяжіння дозволяє матеріалу проходити безпосередньо в нижній контейнер після подрібнення. Це зберігає продукт від початку до кінця, а також полегшує перенесення матеріалу після фрезерування.
Іншим методом є вакуумне перенесення, яке також є поточним процесом. Цей процес містить пил, а також автоматизований процес, щоб допомогти клієнтам досягти вищої ефективності та економії коштів. Використовуючи вбудовану вакуумну систему транспортування, техніки можуть подавати матеріали через жолоб конуса та автоматично витягувати їх із вихідного отвору млина. Таким чином, від початку до кінця процес є повністю замкнутим.
Нарешті, рекомендується подрібнення ізолятора, щоб містити дрібні порошки під час помелу. За допомогою цього методу конусний млин об’єднується з ізолятором через кріпильний фланець до стіни. Фланець і конфігурація конусного млина дозволяють фізично розділити головку конусного млина на зону обробки, яка знаходиться за межами ізолятора. Така конфігурація дозволяє проводити будь-яке очищення всередині ізолятора через бардачок. Це зменшує ризик впливу пилу та запобігає перенесенню пилу в інші зони технологічної лінії.
Молоткове фрезерування
Молоткові млини, які деякі виробники фармацевтичної продукції також називають турбо-млинами, зазвичай підходять для досліджень і розробки продуктів, а також для безперервного або серійного виробництва. Вони часто використовуються у випадках, коли розробники ліків вимагають точного зменшення частинок API та інших речовин, які важко подрібнити. Крім того, молоткові млини можна використовувати для відновлення зламаних таблеток шляхом подрібнення їх у порошок для риформінгу.
Наприклад, після перевірки деякі виготовлені планшети можуть не відповідати стандартам клієнта з різних причин: неправильна твердість, поганий зовнішній вигляд, надмірна або недостатня вага. У таких випадках виробник може вибрати подрібнення таблеток до порошкоподібної форми, а не втратити матеріали. Повторне подрібнення таблеток і повернення їх у виробництво зрештою зменшує кількість відходів і підвищує продуктивність. Майже в усіх ситуаціях, коли партія планшетів не відповідає специфікаціям, виробники можуть використовувати молотковий млин, щоб подолати проблему.
Молоткові млини здатні працювати на швидкості від 1000 до 6000 об/хв, виробляючи до 1500 кілограмів на годину. Для цього деякі млини оснащені автоматичним обертовим клапаном, який дозволяє технікам рівномірно заповнювати камеру подрібнення інгредієнтами без переповнення. Крім запобігання переповненню, такі пристрої автоматичної подачі можуть контролювати потік порошку в камеру подрібнення, щоб підвищити повторюваність процесу та зменшити виділення тепла.
Деякі з більш досконалих молоткових млинів мають двосторонній вузол лез, що підвищує життєздатність вологих або сухих інгредієнтів. Одна сторона леза діє як молоток, щоб розбивати сухі матеріали, тоді як сторона, схожа на ніж, може розрізати вологі інгредієнти. Користувачі просто повертають ротор залежно від інгредієнтів, які вони подрібнюють. Крім того, деякі роторні вузли млина можна реверсувати для налаштування конкретної поведінки продукту, в той час як обертання млина залишається незмінним.
Для деяких молоткових млинів розмір частинок визначається на основі розміру сита, обраного для млина. Сучасні молоткові млини можуть зменшити розмір матеріалу до 0,2-3 мм. Після завершення обробки млин проштовхує частинки через сито, яке регулює розмір продукту. Лезо та сито працюють разом, щоб визначити розмір кінцевого продукту.
Час публікації: 8 серпня 2022 р