Змішувачі з високим зсувом
Короткий опис:
Наші змішувачі з високим зсувом використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи фармацевтичну, харчову, косметичну, чорнильну, клеючу, хімічну та лакофарбову.Цей змішувач надає інтенсивні радіальні та осьові моделі потоку та інтенсивний зсув, він може досягати різноманітних цілей обробки, включаючи гомогенізацію, емульсіфікацію, змочування порошку та деагломерацію.
Деталі продукту
Теги товарів
Подробиці
Він здійснює процес ефективного, швидкого та рівномірного переходу однієї або кількох фаз (рідкої, твердої, газоподібної) в іншу несумісну безперервну фазу (зазвичай рідку).Загалом, кожна фаза несумісна одна з одною.Коли вводиться зовнішня енергія, два матеріали перетворюються в однорідну фазу.Завдяки високій тангенціальній швидкості, створюваній високошвидкісним обертанням ротора, і сильній кінетичній енергії, викликаній високочастотним механічним впливом, матеріал піддається сильному механічному та гідравлічному зсуву, відцентровій екструзії, тертю шару рідини, ударному розриву та турбулентність у вузькому зазорі між статором і ротором, в результаті чого утворюється суспендована рідина (тверда речовина / рідина), емульсія (рідина / рідина) і піна (газ / рідина).Таким чином, нерозчинні тверді, рідкі та газові фази можуть бути дисперговані та емульговані рівномірно та тонко миттєво під дією відповідної зрілої технології та відповідних добавок, а потім стабільні високоякісні продукти можуть бути отримані за допомогою високочастотного циклу та зворотно-поступального руху.
Характеристики диспергуючого емульгатора з високим зсувом
1. Велика потужність обробки, придатна для безперервного промислового онлайн-виробництва;
2. Вузький розподіл частинок за розміром і висока однорідність;
3. Економія часу, висока ефективність та енергозбереження;
4. Низький рівень шуму та стабільна робота;
5. Усунути різницю в якості між партіями;
6. Всмоктувальний порт гомогенізатора може безпосередньо всмоктувати частину сировини в ротор і вирізати її з корпусу насоса;
7. Немає мертвого кута, 100% матеріалу зрізається через дисперсію;
8. З функцією транспортування на короткі відстані з низьким підйомом;
9. Простий у використанні та обслуговуванні;
10. Може реалізувати автоматичне керування.
Застосування змішувачів із високим зсувом
Змішувачі з високим зусиллям зсуву можна побачити в усіх галузях промисловості, де потрібно поєднувати інгредієнти.Нижче наведено застосування змішувачів із високим зсувом.
Виробництво харчових продуктів
У цій категорії існує широкий спектр застосувань змішувачів із високим зсувом.Змішувачі з великим зсувом, які використовуються в харчовій промисловості, можуть створювати емульсії, суспензії, порошки та гранули.Популярним застосуванням є виготовлення соусів, соусів і паст.Більшість інгредієнтів складаються з твердих частинок і незмішуваних рідин, таких як олія та вода.
Деякі інгредієнти складніше обробляти, наприклад кетчупи, майонез і тісто.Ці рідини та напівтверді речовини мають в’язкопружні властивості, які вимагають мінімального зусилля для створення потоку.Для цього потрібні спеціальні роторно-статорні змішувальні головки.
Фармацевтика та косметика
Як і в харчовій промисловості, фармацевтика має справу з різними видами сумішей.Вбудовані змішувачі з високим зусиллям зсуву використовуються завдяки закритій системі, яка виключає будь-яке проникнення забруднень.Усі фармацевтичні продукти, такі як таблетки, сиропи, суспензії, розчини для ін’єкцій, мазі, гелі та креми, проходять через змішувач із високим зсувом, усі вони мають різну в’язкість і розмір частинок.
Фарби та покриття
Відомо, що фарби (латекс) є неньютонівською тиксотропною рідиною.Це ускладнює обробку фарб.Фарба розріджується, коли її зрізають, під час обробки або кінцевого використання.Час змішування цих рідин ретельно контролюється, щоб запобігти надмірному зсуву.
Виробництво чорнил і тонерів
В'язкість чорнила (принтера) протилежна фарб.Чорнила вважаються реопектичними.Реопектичні рідини згущуються під час зсуву, що робить процес змішування залежним від часу.
Нафтохімія
Застосування в цій категорії включають поєднання смол і розчинників для лиття чи лиття під тиском, модифікації в’язкості масла, емульгування воску, виробництва асфальту тощо.
Дисплей
